3月26日，第二十届中国国际服装博览会在北京开幕，2013新材料&生态面料成果发布会同期在海外展馆举行。本次发布会上最为引人瞩目是天然集团的无浆料织造技术。无浆料织造技术是通过特殊单根纱线的处理工艺来提高耐磨性，增加柔软度，配合合适的制造工艺，避免上浆、退浆工艺，达到最高效率的免浆料生产工艺要求。无浆料织造技术大大减少了水和能源的消耗，还可以有效避免了服用面料上聚乙 烯 醇浆料残留问题，对人体更加健康。本次发布会上，天然集团还率先提出“零排放”纺织品概念，并表示未来将努力挑战这一纺织业革命性命题。
超细旦、原液染色木代尔面世
3月28日，在第十八届中国国际面料及辅料(春夏)博览会上，兰精集团推出了其最新研发的环保纤维——兰精超细旦木代尔Edelweiss。基于氧 化工艺的Edelweiss技术比传统工艺更加环保，因此兰精木代尔Edelweiss是唯一达到最高环保标准的木代尔纤维，且这一超细旦纤维特别细致奢华。第十八届中国国际纺织面料及辅料(秋冬)博览会上，兰精公司又推出了包括黑色在内的原液染色兰精木代尔纤维。由于染料直接植入纤维母体，无需进行后道染色，这类原液染色纤维非常环保。
“原液着色纺织技术”推介成功
在第十八届中国国际纺织面料及辅料(秋冬)博览会上，江苏霞客环保色纺股份有限公司展台上“原液着色纺织技术创新联盟”的各种产品，以丰富多彩的产品类别、五彩缤纷的色彩吸引了众多国内外客商驻足洽谈。在不到四个月的时间里，联盟15家成员单位，利用原液着色纤维、纱线成功开发了针织面料、机织休闲面料、大提花面料、色织衬衣面料和仿毛面料等五大系列200多款面料及数十件成衣。组建“中国绿色无染纺织创新联盟”发展原液着色技术，是由于原液着色纤维是在纤维纺丝过程中，通过在线添加色母粒进行纤维着色，生产过程无污染，实现了清洁生产，使用原液着色纤维直接生产出成品面料，直接减少了印染环节，减少了废水排放对环境的污染，从而减少了大量的能源使用，保护了环境，降低了生产成本，而且面料色牢度好，包括耐洗、耐摩擦色牢度等。初步测算，生产素色面料平均可节约成本5%，运动彩条面料可节约成本19%。